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钢铁厂电炉粉尘回收mc脉冲单机除尘器回馈客户价格表

发布时间:2021-10-21 20:41:40 阅读: 来源:不锈钢罐厂家

2018012315:49:51来源:中国振动机械网

钢铁厂循环利用对电炉粉尘铅锌含量要求严格,锌的富集对后续炼铁炼钢工序造成危害,并不能大规模利用;湿法处理电炉粉尘能耗小,但流程长,设备腐蚀严重,目前难以得到大规模工业应用;火法处理虽然生产效率高,操作简单,脱锌率高,原料适应性强,但污染大,能耗高,对环境污染严重。新的处理技术如微波法、真空冶金技术、铝浴熔融法虽具有脱锌率高,更环保等优势,但因设备投资大,技术不成熟等原因,目前很难在工业上得到应用。焙烧转化-分离技术具备流程短,操作简单的优势,是未来处理含锌电炉粉尘的发展方向。

电炉除尘器装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道首先进入旋风除尘器。把粗粒、火星分离出来,使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋风除尘器的出口排出,超细粉尘及含尘气体进入一个热交换器,风冷降低烟气温度,然后其它尘粒随气流上升进入布袋除尘器各个袋室。经滤袋过滤后,粉尘被阻留在滤袋外面,净化后的气体由滤袋进入箱体,再通过袋口和上箱体(净气室)出风口进入离心式主风机在排入烟囱至大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。

电炉除尘器本体设计要求:

(1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由;

(2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞;

(3)进气口内布置气流分布板,保证烟气均匀通过滤袋;

(4)壳体设计保证足够的强度和刚度,保证密封、防雨、排水(不能有积水的地方)及防腐,并提供防冻保温设计;壳体设计中无死角或灰尘积聚区,并充分考虑热膨胀;

(5)除尘器顶部设有检修孔,以便对除尘器进行检修和更换滤袋;

因电炉不是固定的,倒料时需倾斜,我单位设计采用活动关节顶吸式罩,冶炼时捕集罩罩在炉口顶部进行除尘,倒料时风罩随炉台一起旋转。为了不影响生产使用,风罩距炉台1资深离婚纠纷律师.5米,考虑到倒料时风罩随炉台一起旋转会影响到吊装,将风罩设计成一体,中间留出吊装缝(约200mm),在倾倒钢水时,在钢包上方加设顶吸罩,用来收集倒钢水时的烟气。系统分为两个抽风管道,分别针对两台,加设蝶阀,用来调节风量,哪一台电炉出铁,哪一台蝶阀打开,另一台蝶阀关闭。

电炉除尘器设备的主要特点:

1、处理风量大;设备采用2米长的滤袋,低压脉冲清灰方式。

2、全自动化水平高;整套系统由pLC系统控制,设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。

3、除尘效率高;保证烟气出口浓度低于国家标准。

4、可以不停机进行维修和更换滤袋,操作简单。

电炉布袋除尘器的使用、维护和保养规范:

1、收尘器设备应设有专人操作和维护,并做好运行记录。管理人员应完整掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件,发现问题及时处理,以确保生产系统的正常运转。

2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,特别是气缸的活塞不能缺油,必须定期向油杯内加油,发现有不正常现象应及时排除。

3、气口冒灰,表明已有滤袋破损,检修时停高温风机及废气风机,打开收尘器上盖,如发现滤袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,必须更换。

4、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包zui低点的排水阀要定时排水,有贮气罐的也要定时排水。

5、控制阀要由专人负责检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更换。

6、检修人孔门上的密封条,如有损坏或老化离婚诉讼,应及时更换。

7、停机时在工艺系统停止之后,应保持收尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉尘。必须注意的是,在收尘器停止工作时,必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋l的粉尘除掉,以防受潮、糊袋。

8、收尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则灰斗内粉尘积满溢入袋室,迫使收尘器停机。

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